हेवी ड्यूटी मिश्रित प्रवाह पंखा

विकर्ण प्ररित करनेवाला ज्यामिति:दबाव विकास को अधिकतम करने और अशांति के नुकसान को कम करने के लिए वायुगतिकीय रूप से अनुकूलित ब्लेड प्रोफाइल केन्द्रापसारक निर्वहन के साथ अक्षीय प्रवेश को जोड़ते हैं।
कठोर संरचनात्मक आवास:भारी {{0}गेज कार्बन स्टील या संरचनात्मक स्टेनलेस स्टील से निर्मित, उच्च स्थैतिक भार के तहत आवरण विक्षेपण को खत्म करने के लिए बाहरी स्टिफ़नर के साथ प्रबलित।
परिशुद्ध गतिशील संतुलन:इम्पेलर आईएसओ 1940 ग्रेड 2.5 या बेहतर के अनुरूप हैं, यांत्रिक कंपन को कम करते हैं और असर सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
मजबूत दस्ता और बियरिंग असेंबली:निरंतर संचालन के तहत 50,000 घंटे के न्यूनतम L10 जीवन के लिए हेवी {0} ड्यूटी कास्ट {{1} आयरन पिलो ब्लॉक बीयरिंग के साथ जोड़े गए बड़े स्टील शाफ्ट।
संक्षारण -प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग:मानक इकाइयों को आईएसओ 8501 -1 Sa 2.5 तक ग्रिट - ब्लास्टिंग से गुजरना पड़ता है, इसके बाद मल्टी {{4} परत औद्योगिक एपॉक्सी या उच्च तापमान तामचीनी फिनिश होती है।

काम के सिद्धांत
हवा ड्राइव शाफ्ट केंद्र रेखा के साथ अक्षीय रूप से पंखे में प्रवेश करती है। जैसे ही हवा विकर्ण ब्लेड वाले प्ररित करनेवाला से होकर गुजरती है, गतिज ऊर्जा ब्लेड द्वारा उत्पन्न लिफ्ट और विस्तारित प्रवाह पथ के केन्द्रापसारक बल दोनों द्वारा प्रदान की जाती है। एकीकृत स्टेटर वेन डिस्चार्ज एयर वेक्टर को सीधा करते हैं, आउटलेट डक्ट के माध्यम से समाप्त होने से पहले घूर्णी गतिज ऊर्जा को स्थिर दबाव में परिवर्तित करते हैं।

विनिर्माण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
काटना और बनाना:सीएनसी लेजर कटिंग और कंप्यूटर नियंत्रित हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक आवास और ब्लेड घटकों के लिए ±0.2 मिमी के भीतर आयामी सहनशीलता बनाए रखते हैं।
वेल्डिंग मानक:AWS D1.1 / ISO 3834 मानकों के अनुसार प्रमाणित वेल्डर द्वारा निष्पादित संरचनात्मक और दबाव बनाए रखने वाले वेल्ड।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):महत्वपूर्ण प्ररित करनेवाला वेल्ड नियमित डाई पेनेट्रेंट (पीटी) या चुंबकीय कण (एमटी) निरीक्षण से गुजरते हैं।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण:प्रत्येक पूर्ण पंखे को कंपन वेग, मोटर करंट ड्रॉ, परिचालन तापमान और ध्वनिक आउटपुट को मापने के लिए एक समर्पित परीक्षण बेंच पर 2 घंटे के रन परीक्षण से गुजरना पड़ता है।

सुरंग और भूमिगत वेंटिलेशन:अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ वेंटिलेशन सिस्टम को लंबे डक्ट रन में घर्षण नुकसान को दूर करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक प्रक्रिया निकास:रासायनिक प्रसंस्करण, धातु परिष्करण, और लुगदी और कागज मिलों में संक्षारक या कणयुक्त {{0}युक्त वायु निष्कर्षण।
एचवीएसी एयर हैंडलिंग इकाइयाँ:बड़े वाणिज्यिक परिसरों, हवाई अड्डों और औद्योगिक विनिर्माण संयंत्रों में केंद्रीकृत वायु वितरण प्रणाली।
विद्युत उत्पादन सुविधाएं:बॉयलर रूम वेंटिलेशन, टरबाइन एनक्लोजर कूलिंग, और ग्रिप गैस सहायक ड्राफ्ट सिस्टम।

उच्च-तापमान निर्माण:विशिष्ट धातु विज्ञान, बाहरी ऊष्मा {{0}स्लिंगर डिस्क, और +250 डिग्री तक एयरस्ट्रीम के लिए इंसुलेटेड हाउसिंग।
विस्फोट-सबूत विन्यास:ATEX या क्लास I, डिवीजन 1/2 अनुपालक मोटरें, स्पार्क {{2}प्रतिरोधी गैर {{3}लौह कांस्य इनलेट शंकु, और खतरनाक विस्फोटक वातावरण के लिए ग्राउंडिंग पट्टियाँ।
ध्वनि क्षीणन:विशिष्ट स्थानीय शोर मानदंड (1.5 मीटर पर 65 डीबीए तक) को पूरा करने के लिए इनलेट/आउटलेट साइलेंसर और ध्वनिक इन्सुलेशन कंबल।
प्रवाह नियंत्रण सहायक उपकरण:इनलेट गाइड वेन, मोटराइज्ड डिस्चार्ज डैम्पर्स, लचीले डक्ट कनेक्टर और वाइब्रेशन आइसोलेटर स्प्रिंग माउंट।

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प्रोजेक्ट एयरफ़्लो आवश्यकताएँ (CFM या m3/h):[फ़ॉर्म फ़ील्ड/इनपुट बॉक्स]
आवश्यक स्थैतिक दबाव (Pa या in.wg):[फ़ॉर्म फ़ील्ड/इनपुट बॉक्स]
एयरस्ट्रीम माध्यम और तापमान:[फ़ॉर्म फ़ील्ड/इनपुट बॉक्स]
विद्युत आपूर्ति (वी / हर्ट्ज / चरण):[फ़ॉर्म फ़ील्ड/इनपुट बॉक्स]
वैकल्पिक अनुपालन/प्रमाणन (ATEX, उच्च-तापमान, आदि):[चेकबॉक्स/इनपुट बॉक्स]
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