सीमेंट प्लांट फैन मॉनिटरिंग चेकलिस्ट|कियु प्रशंसक

इस गाइड में

01आधारभूत कर्तव्य
02मुख्य पाठन
03परिवर्तनों की व्याख्या करें
04समीक्षा क्रम
05समीक्षा डेटा तैयार करें
06पूछे जाने वाले प्रश्न
07संदर्भ

एक सीमेंट संयंत्र भट्टी, कूलर, डस्टिंग लाइन, सामग्री-स्थानांतरण प्रणाली या भवन वेंटिलेशन पर पंखे का उपयोग कर सकता है। प्रत्येक कर्तव्य की एक अलग प्रक्रिया भार, गैस की स्थिति, धूल जोखिम और नियंत्रण रणनीति होती है। अच्छासीमेंट संयंत्र पंखे की निगरानीसमान परिस्थितियों में रीडिंग की तुलना करता है और रुझानों की तलाश करता है; एक दबाव, करंट या कंपन रीडिंग अपने आप में कोई निदान नहीं है।

C6-48 dust-collection centrifugal fan, a representative industrial dust-control fan

प्रतिनिधि उत्पाद छवि:यह C6-48 धूल-संग्रह पंखा एक उपकरण उदाहरण है, न कि किसी विशिष्ट सीमेंट-संयंत्र स्थापना की तस्वीर।

01. किसी ज्ञात कर्तव्य पर आधार रेखा स्थापित करें

एक स्थिर उत्पादन अवधि चुनें और पंखे को प्रभावित करने वाली स्थितियों को रिकॉर्ड करें। बेसलाइन को उपकरण रिकॉर्ड के साथ रखें ताकि भविष्य की रीडिंग की तुलना निष्पक्ष रूप से की जा सके।

पंखे का टैग, मॉडल, सीरियल नंबर, प्ररित करनेवाला या पहिया विवरण, रोटेशन, मोटर नेमप्लेट डेटा और ड्राइव प्रकार रिकॉर्ड करें।
प्लांट थ्रूपुट या प्रक्रिया स्थिति, पंखे की गति, वीएफडी आवृत्ति, डैम्पर स्थिति और किसी भी बाईपास या रीसर्क्युलेशन सेटिंग को रिकॉर्ड करें।
माप बिंदु, उपकरण, इकाइयां और तारीख नोट करें। व्यावहारिक होने पर उन्हीं अनुमोदित माप स्थानों का उपयोग करें।
लागू पंखा वक्र, सिस्टम ड्राइंग और कमीशनिंग रीडिंग सहेजें। पुष्टि करें कि वक्र स्थापित पंखे कॉन्फ़िगरेशन और बताई गई परिचालन स्थितियों से मेल खाता है।

02. सिस्टम का वर्णन करने वाली रीडिंग लॉग करें

पढ़ना	इसके साथ रिकॉर्ड करें	यह क्यों मदद करता है
एयरफ़्लो या एक मान्य प्रक्रिया प्रॉक्सी	प्रक्रिया भार, परीक्षण विधि और स्थान	दिखाता है कि आवश्यक वायु संचलन बनाए रखा जा रहा है या नहीं।
इनलेट और आउटलेट दबाव	दबाव का प्रकार, नल का स्थान, इकाइयाँ और डैम्पर की स्थिति	पंखे के परिवर्तन को सिस्टम-प्रतिरोध परिवर्तन से अलग करने में मदद करता है।
गति और नियंत्रण सेटिंग	वीएफडी आवृत्ति, नियंत्रण मोड और सेट बिंदु	विभिन्न ऑपरेटिंग बिंदुओं की तुलना करने से रोकता है जैसे कि वे एक जैसे हों।
मोटर धारा या शक्ति	आपूर्ति की स्थिति, चरण रीडिंग जहां उपलब्ध हो और प्रक्रिया भार	पंखे के भार में परिवर्तन के लिए संदर्भ प्रदान करता है; नेमप्लेट और अनुमोदित सीमाओं से तुलना करें।
असर तापमान और कंपन	सेंसर स्थान, उपकरण और प्रवृत्ति इतिहास	मशीन की अपनी आधार रेखा के विरुद्ध मूल्यांकन करने पर एक विकासशील यांत्रिक परिवर्तन प्रकट हो सकता है।
दृश्य स्थिति	धूल जमा होना, जंग लगना, ढीला समर्थन, असामान्य शोर या रिसाव	उपकरण प्रवृत्तियों को एक अवलोकन योग्य सिस्टम स्थिति से जोड़ता है।

03. संदर्भ में परिवर्तन की व्याख्या करें

यदि दबाव बदलते समय वायु प्रवाह गिरता है, तो पहले माप और परिचालन स्थितियों को सत्यापित करें। जांचें कि क्या कोई डैम्पर चला गया, कोई फ़िल्टर या डक्ट अधिक प्रतिबंधात्मक हो गया, कोई शाखा जुड़ गई, या रिसाव ने सिस्टम को बदल दिया। स्थापित पंखे का संचालन बिंदु वह है जहां इसका प्रदर्शन सिस्टम प्रतिरोध के साथ इंटरैक्ट करता है; अकेले प्रयोगशाला वक्र डेटा प्रत्येक फ़ील्ड रीडिंग की व्याख्या नहीं कर सकता है।

यदि उत्पादन और गति स्थिर होने पर करंट या बिजली बदलती है, तो दबाव और वायु प्रवाह रीडिंग के साथ ड्राइव और आपूर्ति डेटा की जांच करें। यदि कंपन, बियरिंग तापमान या ध्वनि में परिवर्तन होता है, तो इसकी तुलना उपकरण की स्थापित आधार रेखा और निर्माता के निर्देशों से करें। विभिन्न पंखे के आकार, बीयरिंग, गति और माप विधियों पर एक सामान्य अलार्म नंबर लागू न करें।

04. दोहराने योग्य समीक्षा अनुक्रम का उपयोग करें

उपकरण, इकाइयों, सेंसर स्थान और प्रक्रिया स्थिति की पुष्टि करें।
समान गति, डैम्पर स्थिति और लोड पर बेसलाइन के साथ रीडिंग की तुलना करें।
परिवर्तित फ़िल्टर, अवरुद्ध स्क्रीन, खुले प्रवेश द्वार, रिसाव या हाल ही में डक्ट संशोधन के लिए सुलभ ऑपरेटिंग सेटिंग्स और सिस्टम की जाँच करें।
संयंत्र की रखरखाव प्रक्रिया के माध्यम से लगातार या तेजी से बदलती स्थिति को बढ़ाना। संरक्षित या ऊर्जावान मशीन के अंदर किसी भी निरीक्षण को साइट ऊर्जा-अलगाव और परमिट प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए और अधिकृत कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।

05. एक उपयोगी तकनीकी समीक्षा पैकेज तैयार करें

पंखे के आपूर्तिकर्ता या रखरखाव की समीक्षा के लिए, पंखे की नेमप्लेट, पंखे का कर्व, सिस्टम ड्राइंग, हालिया एयरफ्लो और दबाव रीडिंग, गति और डैम्पर सेटिंग्स, मोटर डेटा, कंपन या तापमान की प्रवृत्ति, प्रक्रिया की स्थिति और इनलेट और आउटलेट व्यवस्था की स्पष्ट तस्वीरें भेजें। परिवर्तन कब शुरू हुआ और कोई हालिया रखरखाव या प्रक्रिया संशोधन शामिल करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या केवल दबाव ही पंखे के वायुप्रवाह की पुष्टि कर सकता है?

नहीं, दबाव केवल एक परिभाषित माप बिंदु, सही दबाव प्रकार और सिस्टम संचालन स्थिति के साथ उपयोगी है। जहां उपलब्ध हो वहां अनुमोदित वायु प्रवाह माप या मान्य प्रक्रिया संकेतक का उपयोग करें।

क्या प्रत्येक पंखे के लिए एक कंपन या सहन-तापमान सीमा है?

किसी भी सार्वभौमिक सीमा को प्रशंसक निर्माता के निर्देशों, साइट के अलार्म आधार और दोहराए जाने योग्य माप पद्धति को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए। समान स्थानों को ट्रेंड करें और उपकरण-विशिष्ट मानदंडों के विरुद्ध रीडिंग बढ़ाएं।

क्या हवा का प्रवाह कम होने पर पंखा बदल देना चाहिए?

ऑपरेटिंग पॉइंट और सिस्टम की जाँच करने से पहले नहीं। एक बदला हुआ फिल्टर, डैम्पर, डक्ट, इनलेट स्थिति, गति या प्रोसेस लोड, यह साबित किए बिना कि पंखे का आकार छोटा है, दिए गए वायु प्रवाह को बदल सकता है।

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